Про технологический аудит производства

be8ac5016e380d073e0b8a3b6fa7a5c6

Статистическая оптимизация предполагает привлечение минимальных капитальных затрат (либо их отсутствие). В основе методики лежит анализ и обработка архивных данных АСУ ТП и аналитического контроля технологического процесса. Рекомендуется для получения «быстрой прибыли» в кратчайшие сроки. В среднем, реализация проекта позволяет увеличить годовую прибыль от 10 млн. рублей.

Цели статистической оптимизации состоят в увеличении выхода качественной целевой продукции и сокращении издержек на «процессинг» (снижение удельных норм расхода, как по основным, так и по вспомогательным реагентам, а также энергетике).

В результате заказчик получает технологические карты с оптимальными технологическими режимами работы оборудования.

Методика статистической оптимизации зарекомендовала себя в мире и в России. СИБУР, РУСАЛ, Сбербанк и другие ведущие компании используют эту методику на регулярной основе для снижения количества претензий к качеству выпускаемого продукта. Усдуги технологического аудита предоставляет компания «ТехноИнжениринг.РФ»

Выгоды технологического аудита

Оптимизация действующего производства через технологический аудит – оптимальный вариант решения проблем снижения издержек и увеличения прибыли предприятия без глобальной перестройки производственного процесса.

Две ключевые задачи аудита предприятия:

Исходя из нашего опыта, для средних и крупных химических предприятий экономический эффект от проведения технологического аудита измеряется суммами от десятков до сотен миллионов рублей, что кратно превышает затраты на технологический аудит.
выявление «узких мест»

обнаружение источников потерь сырья продукции, энергоресурсов

Технологический аудит включает профессиональный анализ и проверку режима работы отдельных узлов и процессов в целом, компьютерное моделирование технологических процессов, оптимизацию материального и энергетического баланса, расчет технологического и экономического эффекта.

Этапы технологического аудита предприятия

В обязательном порядке заключается соглашения о конфиденциальности (NDA) как гарантия того, что все секреты технологического процесса останутся внутри компании.

Подготовительный этап состоит из сбора подробной информации о производстве и ознакомления с технологической и конструкторской документацией на предприятии.

Осуществляется забор проб и замеры технологических параметров (температура, давление, расходы реагентов и т.п.) по согласованию.
Производится съем информации в контрольных точках.

Проводится визуальное и физическое обследование технологической цепочки предприятия, распределения потоков, оценка потерь, поиск «узких мест».
Весь алгоритм анализа проговаривается с Заказчиком.

Построение точной компьютерной модели производства в реальном времени, статистическая обработка данных, анализ проб. Разработка предложений и технико-экономическая оценка необходимых изменений и экономического эффекта по пунктам:
материальный баланс процесса;
тепловой баланс процесса;
быстрые выгодные мероприятия;
мероприятия, требующие техническую и научную проработку.

По результатам аудита Заказчик получает отчет и список мероприятий, включающий детально проработанные рекомендации по оптимизации и отладке производственного процесса, потребления энергии в экономической привязке. Технико-экономическая оценка предлагаемых изменений дается в различной глубине проработки в зависимости от требований Заказчика.

Комментарии закрыты.